کفسابی اسلب

این راهنما در سایت کف با ما روشی معمول برای کفسابی بتن، بویژه سطوح بتنی با سنگدانه ‌های نمایان است. این روش تقریباً برای موزاییک سیمانی مرمرنما و سایر محصولات سنگ طبیعی نیز یکسان است.

توجه داشته باشید که این روش با ایجاد جلوه صیقلی با ساب زدن و سپس پوشاندن کف‌های بتنی با یک پوشش شفاف مانند اپوکسی یا پلی اورتان کاملاً متفاوت است. در این روشها از پوشش برای ایجاد درخشندگی استفاده میشود. برای انجام سیستم «برش و پوشش» ما روش زیر را اعمال و ساب زدن خود را در مرحله قبل از مرحله صیقل دادن و سخت شدن کامل میکنیم

ثابت شده است که آسان‌ترین بتن برای ساب زدن، سطحی است که با جارو پرداخت شده باشد، زیرا لایه سطحی مانند الیاف ایستاده و در مقایسه با سطح ماله‌کشی شده با فولاد، به سرعت برش داده می‌شود.

قبل از ریختن و یا پرداخت بتن، باید در مورد صیقل نهایی با بتن‌ساز خود صحبت کنید. همچنین، کفساب بتن باید از لزوم اطمینان از توزیع یکنواخت سنگدانه ‌ها در سراسر سطح و اینکه جای پاهایی که با دوغاب پر شده‌اند، هنگام سنگ‌زنی مجدد نمایان می‌شوند، آگاه باشد.

یک نکته بسیار مهم: هیچ دو تخته سنگی یکسان نیستند، حتی در یک کار.

بنابراین نمیتوان پیش‌بینی کرد که اسلب چه شکلی خواهد بود؟ اینکه آیا سنگدانه‌ها به طور یکنواخت نمایان می‌شوند یا تکه‌تکه می‌شوند؟ زیرا پیمانکاری که بتن را ریخته، آن را با چکمه هایش به پایین هل داده است. نکته‌ جالبی که می‌توانید قبل از ارائه پیشنهاد قیمت به شما بگوییم اینست که «اسلب شما خاص است؛ کاملاً منحصر به فرد شما خواهد بود.»

نمی‌توان پیش‌بینی کرد که برای نمایان شدن سنگدانه ها، چه مقدار از رویه باید ساییده شود.

همیشه نمی‌توان پیش‌بینی کرد که بتن چقدر سفت خواهد شد. قبل از هر کاری، یک آزمایش می‌تواند به ما اطلاعاتی در مورد میزان سفتی و مقدار مورد نیاز برای جدا شدن بدهد.

اینکه سطح چقدر سریع درخشندگی لازم را به خود می‌گیرد. این موضوع می‌تواند بسته به میزان تخلخل اسلب به دلیل اضافه شدن آب به مخلوط هنگام ریختن یا حباب‌های هوا ناشی از عدم ویبره به طرز چشمگیری تغییر کند.

روش معمول برای پرداخت کف بتنی
برش اول: اولین برش، ساییدن مقدار مورد نیاز از بالای سطح برای نمایان شدن سنگدانه‌ها است؛ برخی از مشتریان می‌خواهند سنگدانه‌ها کمی نمایان شوند، یا ممکن است مشتری برش سنگین‌تری را ترجیح دهد. اولین برش همیشه در چندین مرحله و با سرعت یکنواخت انجام می‌شود تا هیچ قسمتی از کف روی زمین نباشد و موج اقیانوس تشکیل ندهد.

از یک ابزار یا دیسک سنگ‌زنی درشت استفاده می‌شود، که عمدتاً از الماس با دانه‌بندی ۳۰/۴۰ استفاده می‌شود و هنگامی که نیاز به حذف سطح بیشتری باشد، از چرخ با دانه‌بندی ۱۶/۲۵ استفاده میکنیم

در عمل، مقداری که برداشته می‌شود اغلب ۲-۳ میلی‌متر است و در هر بار عبور ۰.۵ میلی‌متر برداشته می‌شود. این بدان معناست که اگر ۳ میلی‌متر برداشته شود، این کار در ۶ بار عبور انجام می‌شود تا یک سطح صاف و یکدست حاصل شود. اپراتور باید در جهت شمال-جنوب، سپس شرق-غرب حرکت کند و این کار را تکرار کند تا به یک سطح صاف و یکدست برسد.

برای نمایان کردن سنگدانه‌های بتن اغلب طرح نمک و فلفلی مورد نظر است، در حالی که اکثر مشتریان نمای ضخیم‌تر را ترجیح می‌دهند.
بیشتر اوقات با یک الماس پیوند فلزی با دانه بندی 30-50 شروع می شود
گاهی اوقات برش اولیه به الماسی با درجه سختی بیشتر بین ۱۶ تا ۲۰ نیاز دارد.
مقدار کل بتن برداشته شده در هر بار سنگ زنی 2-3 میلی متر است، تقریباً 0.5 میلی متر.

برش دوم: هنگامی که از میزان سنگدانه‌های نمایان شده در برش اول رضایت حاصل شد، ما آماده ایم تا همان روش را با یک الماس با دانه بندی ریزتر شروع کنیم. هدف از برش دوم و سوم، حذف هرچه بیشتر خراشهای ناشی از سنگ زنی، حلقه‌های سنگ زنی یا علائم چرخشی است که ممکن است تا برش اول ایجاد شده باشند.

بعد از اولین برش، معمولاً یک مسیر سنگ زنی ظریف‌تر با یک اتصال فلزی با دانه‌بندی ۸۰/۱۰۰ ایجاد میکنیم تا تمام علائم امتیاز از اولین برش قبلی حذف شود.

هدف از این الماس، حذف هرگونه ناهمواری بیشتر در بتن و صاف کردن بیشتر اسلب است.

الماس رزین باند نمی‌تواند خط و خش‌ها را پاک کند و روی سطوح زبر خیلی سریع ساییده می‌شود.
پس از اتمام این برش، اغلب بهترین روش کفسابی اسلب اینه که با یک الماس ظریف‌تر مانند دیسک الماس با دانه‌بندی ۱۰۰/۱۲۰ روی زمین کشیده شود که هرگونه علامت امتیاز را از بین می‌برد.

مرحله نهایی پولیش:
بعد از برش دوم، موارد زیر را بررسی میکنیم:
اگر کف بسیار متراکم است، با تخلخل کم یا بدون تخلخل، با یک پد پرداخت رزینی با دانه‌بندی ۱۰۰ و سپس ۲۰۰ شروع به پرداخت کنیم. سپس از متراکم‌کننده بتن C2 برای سفت شدن سطح بتن استفاده می کنیم.
اگر کف متخلخل است، نه خیلی سفت، ابتدا متراکم‌کننده بتن را قبل از شروع کار با پدهای الماسه رزین باند ۱۰۰ و سپس ۲۰۰ اعمال میکنیم
پس از اینکه دیسکهای پیوند رزینی ۱۰۰ و ۲۰۰ روی زمین کشیده شدند، با ۴۰۰ گریت ادامه میدهیم و سپس هر پد را به ترتیب زیر میکشیم ۸۰۰ – ۱۵۰۰ – ۳۰۰۰/۳۵۰۰ گریت.
گریت ۸۰۰ تقریباً ۶۰ تا ۷۰ درصد از کل درخشندگی را ایجاد می‌کند.

مرحله پولیش و سخت کاری:
پس از برش اول و دوم، کف برای مرحله پولیش و سفت شدن آماده است. در این مرحله باید بازرسی انجام دهیم.
۱. اگر کف بسیار متراکم است و تخلخل کمی در ماتریس ماسه/سیمان دارد یا اصلاً تخلخلی ندارد، ابتدا پولیش را با پدهای پولیش فنولیک (پیوند رزینی) با مش ۱۰۰ و سپس ۲۰۰ شروع میکنیم. سپس یک سخت‌کننده سیلیکات کلوئیدی (برندهای زیادی وجود دارد و معمولاً فقط برای اهداف بازاریابی نامهای مختلفی دارند) اعمال میکنیم. ممکنست در کیفیت یا غلظت تفاوتهایی وجود داشته باشد. این کار سطح سنگ بتنی را سخت می‌کند و به بسته شدن سطح کمک می‌کند (بعضی افراد از اصطلاح تراکم‌دهنده استفاده می‌کنند) و در ادامه فرآیند پولیش به ایجاد درخشندگی کمک می‌کند. در مورد یک تخته سنگ بسیار متراکم، پولیش می‌تواند بدون هیچ گونه عملیات اصلاحی به خوبی انجام شود، اما معمولاً به خوبی «آب بندی» نمی‌شود. اگر سخت‌کننده را روی کفی که از قبل سخت و متراکم است بمالیم، می‌تواند پولیش اولیه را کند و زمان‌بر کند.

۲. اگر کف متخلخل است و ماتریس خیلی سختی ندارد، قبل از شروع فرآیند پولیش، مقدار زیادی سخت کننده سیلیکات کلوئیدی روی آن می مالیم. حالا پولیش ۱۰۰ و ۲۰۰ مش را با پدهای فنولیک انجام میدهیم.

حالا که پولیش را تا گریدهای ۱۰۰ و سپس ۲۰۰ مش انجام داده‌اید، ممکن است متوجه شوید که زمان استفاده از سیلیکات کلوئیدی (یا اگر قبلاً قبل از پدهای ۱۰۰ مش، لایه‌ای از آن را اعمال کرده‌اید) فرا رسیده است.

حالا ما پدهای ۴۰۰ مش و سپس ۸۰۰ مش را انجام میدهم. معمولاً در این مرحله هنگام پولیش کاری با فرآیند ۸۰۰ مش (و درجات ظریف‌تر) یک بطری پمپ یا سمپاش باغبانی تحت فشار همراه خود داریم و مقدار کمی سفت‌کننده را روی سطح اسپری میکنیم. این سطح خیس شده به بسته شدن بیشتر سطح و ایجاد درخشندگی کمک می‌کند.

با 800mesh باید درخشندگی خوبی بین 60 تا 70 درصد ایجاد شود و اگر نیاز بیشتر از این هم داشته باشید، گریدهای 1500mesh و BUFF سطوح فوق‌العاده‌ای از درخشندگی را ارائه می‌دهند.

توجه: این سیلیکات‌های کلوئیدی با افزودنی‌هایی موجود هستند که یک لایه محافظ در سطح ایجاد می‌کنند که به جلوگیری از نفوذ لکه ها به کف کمک می‌کند.

مراحل مختلف از ۱۰۰، ۲۰۰، ۴۰۰، ۸۰۰، ۱۵۰۰ و سپس «Buff» برای تولید روکش صیقلی سنگ، حداقل به اندازه هر بار عبور از اولین برش طول می‌کشد. این بدان معناست که ۴ برابر زمان برای صیقل دادن کف تا درجه ۸۰۰ مش و شش برابر زمان برای رسیدن به «BUFF» وجود دارد.
اینجاست که اکثر پیمانکاران دچار مشکل می‌شوند؛ آنها فراموش می کنند که برای هر مرحله وقت بگذارند. نکته جالب در فروش: بتن صیقلی ارزش خرید بسیار خوبی دارد. اگر برای هر متر مربع درست هزینه کنید، این مبلغ تفاوت چندانی با یک وینیل با کیفیت خوب، از جمله هزینه نصب، ندارد. و تفاوت اینست که برای همیشه دوام می‌آورد، نگهداری آن آسان است، عالی به نظر می‌رسد و برای مشتری منحصر به فرد است، «هیچ کس دیگری در دنیا کفپوشی دقیقاً مشابه شما ندارد.»

سلب مسئولیت کف با ما: این نکات که در این مقاله از سایت کف با ما بعنوان راهنمای کلی در نظر گرفته شده‌اند. هر اسلب بتنی کف متفاوت است و بنابراین پیش بینی زمان انجام کار، هزینه تکمیل یا بهترین روش غیرممکن است. تجربه شخصی ما در کفسابی اسلب با بتنی که در منطقه شما رایج است، به ما تخصص لازم برای انجام کار و ارائه قیمت را میدهد.

مجموعه کفسابی کف با ما تمام تجهیزات آماده‌سازی و انجام کفسابی اسلب در تهران و کرج و البرز را دارد

تماس با ما